Конвекционная

При конвекционной сушке изделие продвигается через сушилку, в которой циркулирует нагретый воздух. При этом тепло переходит из воздуха на изделие, которое при этом нагревается. Если используется непрерывный способ транспортировки изделий, то использование дверей на сушилке невозможно. Для снижения тепловых потерь через входное и выходное отверстие используется так называемая A-сушилка, в которой изделия поступают в сушильное помещение снизу вверх.
Особым случаем конвекционной сушки лака является полимеризация или запекание, которая применяется при порошковом нанесении ЛКМ. В таком случае, лак сушить не нужно, вместо этого он прогревается до такой степени, что расплавляется и запекается на изделии – т.е. полимеризируется. Полимеризация обычно происходит при температурах около 180 °C и продолжается примерно 30 минут, но как температура, так и продолжительность полимеризации зависит от требований поставщика лаков. Изделия из печи посредством транспортной системы поступает в узел охлаждения, где остывают до температуры, которая позволяет произвести разгрузку изделий. Подобный процесс выполняется при электрофорезе, когда необходимо упрочнить нанесенный лак.

Сушка излучением

При сушке излучением изделия нагреваются при помощи излучения инфракрасных или ультрафиолетовых нагревателей.
Преимущество такого способа состоит в быстрой готовности к использованию, а также в эффективном нагреве изделий. Благодаря этому, инфракрасные сушилки короче по размерам, что играет большую роль при нехватке доступного пространства.
Второе преимущество заключается в том, что не требуется нагревать все изделие, вместо этого излучение можно ограничить только тем участком, на который нанесен лак. Такой способ сушки применяется, когда лакированную поверхность необходимо исправить только на некоторых местах, при этом изделие с мелкими дефектами не требуется возвращать в весь процесс лакирования.